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技術(shù)特點(diǎn)

我公司電液錘技術(shù)規范

發(fā)布時(shí)間:2022-11-26 瀏覽:630次 返回列表

8.1設備功能規范
8.1.1打擊能量可在一定范圍內任意調整。
8.1.2能夠靈活可靠實(shí)現重打、輕打、慢升、慢降、急收錘、壓錘、提錘待機(上停錘)功能。
8.1.3 電液錘不能實(shí)現“悠錘”操作(這是與蒸-空鍛錘的區別)。
8.1.4 具有電氣和液壓系統自動(dòng)安全保護功能(見(jiàn)“第6項”)。
8.1.5 具有系統自動(dòng)冷卻和加熱控制功能。
8.1.6具有壓力及油溫數控功能。
8.1.7鍛錘基礎具有彈簧阻尼隔振功能(用戶(hù)要求時(shí)配置)。
8.2主要零部件材料及加工技術(shù)規范
8.2.1砧座和機架。
  采用鑄鋼材質(zhì),砧座材料牌號ZG200-400,機架材料ZG230-450,采用真空脫氣電弧爐(而非中頻爐)熔煉,執行JB/T5000.6-2007《重型機械通用技術(shù)條件  鑄鋼件》標準。鑄鋼件機加工前后各探傷一次,探傷標準需滿(mǎn)足JB/T5000.14-2007《重型機械通用技術(shù)條件  鑄鋼件無(wú)損探傷》中Ⅲ級標準要求。
  為了確保砧座和機架零件成品精度(尺寸、形狀和幾何精度),其機械加工工序全部采用大型數控鏜銑床加工。
8.2.2錘頭和模座
  采用鍛鋼材質(zhì),材料牌號為35CrMo,VD+LF鋼錠。用4000噸液壓機鍛造,“三鐓三拔”工藝,鍛比大于3.0,確保鍛件內在質(zhì)量。鍛后和熱處理后各進(jìn)行一次探傷,探傷標準需滿(mǎn)足GB/T5402-91 《鍛件超聲波探傷技術(shù)條件》中Ⅱ級標準要求。
  錘頭上的導軌槽和燕尾槽以及模座上的燕尾槽進(jìn)行表面淬火處理,深度≥2.0毫米。淬火后在專(zhuān)用導軌磨床上磨削加工,保證粗糙度1.6級。
  保證錘頭和模座的整體調質(zhì)硬度,承擊時(shí)不會(huì )產(chǎn)生局部“塌陷”和整體變形現象。
8.2.3錘桿
  采用40CrNiMoA鍛鋼材質(zhì),鍛后和熱處理后各進(jìn)行一次探傷,探傷標準需滿(mǎn)足GB/T5402-91 《鍛件超聲波探傷技術(shù)條件》中Ⅰ級標準要求。錘桿表面滾壓加工,粗糙度達到0.4級,以滿(mǎn)足高速運動(dòng)和密封的要求。
8.2.4動(dòng)力頭箱體梁
  采用整體焊接結構,中間主缸座采用整體20鍛件,四周箱體采用Q235中厚鋼板,用CO2保護焊連續焊接,焊后對焊縫進(jìn)行探傷處理,保證焊縫無(wú)缺陷,并整體退火處理,確保其具有足夠的強度和剛度。
  采用數控鏜銑床整體機加工,以確保其各部分尺寸、形狀和幾何精度。
8.2.5主缸、蓄能器缸和緩沖缸
  采用45調質(zhì)厚壁鋼管毛坯,經(jīng)專(zhuān)用機床加工而成。內孔滾壓加工,粗糙度達到0.4級,確保其密封和相對高速運動(dòng)的要求。
8.2.6油箱
  采用Q235鋼板及型鋼組焊而成,焊后不得有明顯變形,平面度誤差達到1.5/1000,對角線(xiàn)誤差達到3.0/1000。油箱上面開(kāi)有二個(gè)450×600方形人孔門(mén),以方便維修及清潔油箱。
  密封試驗:焊后對所有焊縫及開(kāi)孔進(jìn)行密封試驗,用煤油涂抹焊縫和開(kāi)孔密封面,不得有任何滲漏現象。
  清潔度保證措施:鋼板除銹→組焊→內部焊縫打磨清理→拌和油面精細清理→立即涂液壓油→立即密封油箱。確保油箱清潔度滿(mǎn)足JB/T9954-1999《鍛壓機械液壓系統  清潔度》中19/16級標準要求。
8.2.7錘桿密封采用進(jìn)口高質(zhì)量“愛(ài)科”牌密封圈,大幅度提高系統密封壽命,避免了頻繁更換密封圈的煩惱。
8.2.8采用華德斜軸式柱塞泵,輸油效率高,使用壽命長(cháng)。
8.3電器設備技術(shù)規范
8.3.1電氣設備主要包括:PLC主控柜一臺,機旁操作箱二個(gè)(主機旁一個(gè),液壓站上一個(gè)),數顯壓力表,數顯溫度計,霍爾開(kāi)關(guān),電機,現場(chǎng)電纜等。
8.3.2電源
8.3.2.1電源為380V/220V—50Hz,三相四線(xiàn)制。
8.3.2.2 PLC控制柜使用AC220V—50Hz。
8.3.2.3 當電源電壓、頻率在下列范圍內變化時(shí),所有電器設備和控制系統均能正常工作:
       交流電源:(+5%~-10%)Ue
       頻    率:±2% 50Hz長(cháng)期
       當電壓在-22.5%Ue,時(shí)間不超過(guò)1分鐘。
8.3.2.4 全部電機采用普通異步電動(dòng)機,防護等級不低于IP54。
8.3.2.5 主控柜采用GGD標準柜,防護等級不低于IP54。
8.3.2.6 控制柜鋼板厚度不低于1.5mm,采用冷軋板,外表涂漆顏色為乳白色。
8.3.2.7 控制柜內端子排留有20%備用量。
8.3.2.8 所有電纜均采用銅芯線(xiàn),保證其截面積具有足夠的載流能力。電纜敷設設時(shí),均有橋架保護。
8.3.2.9 指示燈顏色,按國標設計。
8.4電氣控制技術(shù)規范
8.4.1 電液錘工作全部由PLC控制完成。
8.4.2 PLC控制及檢測范圍
8.4.2.1 電機的啟動(dòng)、工作、停止。
8.4.2.2 霍爾開(kāi)關(guān)信號的檢測與控制。第 一個(gè)霍爾開(kāi)關(guān)失效,其它霍爾開(kāi)關(guān)繼續控制系統工作。
8.4.2.3 壓力檢測與控制。工作壓力數顯,超壓和失壓數顯與保護。
8.4.2.4 油溫檢測與控制。將采集的油溫信號進(jìn)行處理并控制加熱和冷卻系統(電制冷機組對冷卻過(guò)程單獨自動(dòng)控制)。
8.4.2.5 冷卻系統控制。油溫超標自動(dòng)停機。
8.4.2.6 油位檢測與控制。液位低于設定值,電機停止工作。
8.4.2.7 系統卸荷檢測與控制。蓄能器滿(mǎn),系統自動(dòng)卸荷。


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